1、原因分析及解決方法
1.1人為因素
（1）生產(chǎn)操作人員對差壓變送器三閥組操作錯(cuò)誤，出現(xiàn)平衡閥、正負(fù)壓測取壓閥未正確投用現(xiàn)象，導(dǎo)致測量出現(xiàn)偏差。通過對操作人員技能培訓(xùn)，提高對儀器儀表工作原理的認(rèn)知，熟練掌握操作規(guī)范。
（2）計(jì)量設(shè)備的附屬壓力變送器關(guān)閉或者出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，無法為積算儀提供有效的測量壓力，從而輸出出現(xiàn)偏差。
1.2工藝因素
（1）氣井內(nèi)含水較多，造成變送器正負(fù)壓取壓端積液，從而影響均速管流量計(jì)差壓變送器的實(shí)際計(jì)量。通過對單井進(jìn)行泡排作業(yè)及增加作業(yè)次數(shù)，監(jiān)測單井實(shí)際的運(yùn)行，同時(shí)通過處理差壓變送器取壓端內(nèi)部積液，重新進(jìn)行正確投用，降低影響因素。
（2）氣井出沙嚴(yán)重。長時(shí)間的生產(chǎn)條件下，造成差壓變送器密封膜片受損和傳感器受損，計(jì)量不穩(wěn)定，無法輸出可靠的計(jì)量值。通過技術(shù)分析，根據(jù)出沙量的實(shí)際情況，將原來工藝管線Y型過濾器改造為除砂器，從而起到單井控沙，同時(shí)對下游測量設(shè)備起到有效保護(hù)，計(jì)量的實(shí)際效果趨于穩(wěn)定。
1.3設(shè)備因素
（1）差壓變送器故障，差壓變送器密封膜片受損和傳感器受損，無法正常測量設(shè)備差壓。
（2）氣井氣量較大，差壓變送器的選型的量程值太小，超出正常檢測范圍，從而計(jì)量保持于設(shè)備最大輸出值，無法準(zhǔn)確計(jì)量，作為實(shí)際計(jì)量值參考監(jiān)測。
（3）由于設(shè)備設(shè)計(jì)的缺陷，密封較差，導(dǎo)致積算儀控制箱內(nèi)出現(xiàn)積水，從而導(dǎo)致擴(kuò)展輸出短路模塊故障，無法輸出正常值。
（4）積算儀的計(jì)算方法并不適合于實(shí)際運(yùn)行的氣井，積算儀的計(jì)算方法在出廠設(shè)置中，均采用天然氣組份計(jì)量，從而出現(xiàn)較大偏差。通過對下游集氣站的外輸氣量對比，經(jīng)過計(jì)算，將原廠提供一期項(xiàng)目的積算儀的測量介質(zhì)更改為一般氣體，偏差將大大減小。上游氣井的實(shí)際計(jì)量與下游集氣站的外輸氣量達(dá)到積算儀偏差范圍內(nèi)，正常流量波動在5%以內(nèi)。
